注射成型(Injection Molding)的定義：塑料（絕大部分是熱塑性塑料）的粒料或粉料加工成型的一種方法。先把材料從貯料室送入加熱室，使材料熔融，然后在高壓或螺桿的作用下注射入模具。保持壓力直到聚合物充分固化后取出模具。在冷卻和凝固之后，打開模具，取出制品。在模壓的過程中沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。

PC L-1250Y

PC L-1250Y注塑成型知識 
PC L-1250Y注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑膠原料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
PC L-1250Y溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑膠原料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑膠原料的流動和冷卻。每一種塑膠原料都具有不同的流動溫度，同一種塑膠原料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑膠原料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑膠原料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
PC L-1250Y壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠原料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑膠原料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米