：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠原料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠原料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
PC L-1250Y成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中
，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。 注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑膠原料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20～120秒(特厚制件可高達5～10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑膠原料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30～120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān)。
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