聚合后的料液中有未聚合的VC和殘留引發(fā)劑，還有聚合度極低的PVC、單體挾帶雜質(zhì)和分散劑等．為保證pvc樹脂質(zhì)量和使用性能，要根據(jù)聚合配方，成品規(guī)格和用途作相應(yīng)處理．下面談?wù)剦A洗和干燥等工序．

1．堿洗

    對(duì)于AIBN、明膠懸浮聚合體系，堿洗目的大致有三：    其一：破壞殘留.AIBN和PVC中的引發(fā)劑殘基．  聚合結(jié)束時(shí)，料液中殘留大量AIBN，一般為投入量的80%以上．如果引發(fā)劑留在PVC樹脂中，會(huì)使樹脂在干燥過程中變色，甚至影響干燥工序的安全；也有毒．  因此要通過堿洗除去．原理是堿使不溶于水的'AIBN變?yōu)榭扇苡谒聂人徕c等，pvc樹脂借水洗除去，如下圖：

同理堿洗可以使PVC樹脂分子中的腈基（引發(fā)劑殘基）變?yōu)轸人徕c等，除去對(duì)PVC的毒性污染； 其二：清除明膠．明膠是一種膠朊蛋白的水解產(chǎn)物，與堿共熱，可分解為更易溶于水的較小分子，或形成氨基酸鈉，水洗過程中除去； 其三：  除去影響樹脂加工性能的分子量太低的PVC分子，這種PVC分子和高分子量的PVC不同，在堿作用下易脫HCI形成一種在較高溫度下極不穩(wěn)定的雙鍵結(jié)構(gòu)，隨后斷裂分解為低分子化合物，由吹風(fēng)除去，

    堿洗一般在70-80qC進(jìn)行．堿性條件固然會(huì)使AIBN的分解方式有所改變，但分解產(chǎn)生游離基的過程必然存在．如果不把產(chǎn)生的游離基及時(shí)清除，便可能使PVC重新活化，增加支鏈．為此，可在堿洗過程中吹風(fēng)，，以抑制游離基的作用．同時(shí)，吹風(fēng)還可以使VC單體從樹脂顆粒表面或空隙中更徹底地清除．這是有的工廠所使用的方法．較好的辦法是實(shí)行汽提，既徹底，回收也完全，不污染環(huán)境．

    對(duì)于其他低活性引發(fā)劑如BPO，LPO等，因引發(fā)劑殘留量大，堿洗仍有必要．不過因不同性質(zhì)的引發(fā)劑危害不同，和堿的反應(yīng)難易不同，所以無論在堿的用量，堿洗溫度，還是時(shí)間長短上都應(yīng)該有所不同．
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    對(duì)于高效引發(fā)劑、合成分散劑（如PVA，MC等）VC懸浮聚合體系情況不同了，如上所述的堿洗功能不明顯，一般可以省去．高活性引發(fā)劑一方面用量較少，另方面聚合過程中的分解程度高(80-90%)．剩下的微量引發(fā)劑，通過在較高溫度下的吹風(fēng)處理，即可除得相當(dāng)徹底．圖1指示出不同活性引發(fā)劑的不周殘留量．圖1pvc堿洗不同活性引發(fā)劑殘留量。

 

  可見高活性引發(fā)劑和低活性引發(fā)劑不同，聚合后再經(jīng)1小的熱吹風(fēng)，殘留量甚低，  例如DCPD約2.2×10一4．克分子／ 噸PVC，不足投量的萬分之二。