電石粒度控制：電石粒度控制在80mm以下，對(duì)于有4～5層擋板的發(fā)生器，可選用電石粒度為50～80mm;而有2～3層擋板的發(fā)生器，

宜選用電石粒度為50mm以下。但是電石粒度也不宜過(guò)小，否則水解反應(yīng)速度過(guò)快，使反應(yīng)熱不能及時(shí)移走，發(fā)生器局部過(guò)熱而引起乙炔分解

和熱聚，進(jìn)而使反應(yīng)器內(nèi)溫度升高而發(fā)生爆炸；相反，電石粒度過(guò)大，則電石反應(yīng)緩慢，而發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾雜未反應(yīng)的電行，造成電

石消耗定額的上升。因此，電石粒度的選擇對(duì)電石轉(zhuǎn)化率、操作安全均有影響。破碎及加料工段主要工藝技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表9 - 20稀次氮酸鈉高位槽轉(zhuǎn)子流量計(jì)濃次氯酸鈉高位槽。

乙炔發(fā)生崗位操作要點(diǎn)

    (1)發(fā)生器溫度控制：發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度控制指標(biāo)為80～90℃。溫度對(duì)電石水解反應(yīng)速度影響顯著，溫度與乙炔在水中的溶解度密切相關(guān)，在正常生產(chǎn)時(shí)為了盡量減少乙炔的損失，應(yīng)盡量通過(guò)清液。先調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)那逡海僮鲿r(shí)在連續(xù)加料或溫度上漲較快的情況下用

自調(diào)閥使用廢NaCIO來(lái)降溫，這樣既可以保證氣柜發(fā)生溫度，還可以調(diào)節(jié)廢NaCIO槽的液位，不致造成水的浪費(fèi)，也減少了乙炔的溶解損失。

    (2)發(fā)生器壓力控制：壓力控制為3～15kPa（表壓），發(fā)生器安全水封15kPa（表壓）會(huì)自動(dòng)放空。

    (3)發(fā)生器液面控制：發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計(jì)中部為佳，保證電石加料管至少插入液面下200～300mm。液面過(guò)高，使氣相緩沖容積過(guò)少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時(shí)造成上斗壓力過(guò)高，還有使水向上浸入電石振蕩加料器及儲(chǔ)斗的危險(xiǎn)；液面過(guò)低，甚至低于電石加料管時(shí)，電石在第一擋板上反應(yīng)，沒(méi)有水移走熱量致使溫度過(guò)高而影響加料安全，且易使發(fā)生器氣相部分的乙炔氣大量逸人加料器及儲(chǔ)斗，影響加料的安全操作。