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pvc塑料擠出機驗收試車

   日期:2014-12-02     瀏覽:528    評論:0    
核心提示:擠出機驗收試車擠出機生產(chǎn)線安裝后,由生產(chǎn)車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生,對各設(shè)備做好清洗工作。工藝技術(shù)人員要認真
  擠出機驗收試車
    擠出機生產(chǎn)線安裝后,由生產(chǎn)車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生,對各設(shè)備做好清洗工作。
    工藝技術(shù)人員要認真閱讀擠出機使用說明書,按說明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。
    組織擠出機生產(chǎn)操作工認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程,了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用,熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。
一、試車前的準備
    ①檢查擠出機生產(chǎn)線各設(shè)備上的螺母是否有松動。
    ②檢查各安全防護罩是否牢固。
    ③檢查V帶安裝的松緊程度,適當調(diào)整帶的松緊以適合運轉(zhuǎn)工作要求。
    ④扳動V帶,轉(zhuǎn)動應(yīng)比較輕松,各零件運轉(zhuǎn)無異常,螺桿轉(zhuǎn)動無卡緊現(xiàn)象。
    ⑤檢查設(shè)備和控制箱的接地保護、電器配線等有無松動現(xiàn)象,是否符合要求。
    ⑥檢查測試電動機和電加熱裝置的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。
    ⑦檢查螺桿和機筒的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。
    ⑧各控制旋鈕應(yīng)指向零位或在停止位置。
    ⑨清點專用工具和附屬配件,擺放整齊。
二、空運轉(zhuǎn)試車驗收
    擠出機進廠后第一次驗收試車應(yīng)請供應(yīng)、設(shè)備管理按術(shù)人員和設(shè)備制造廠方代表參加,由生產(chǎn)車間主任組織領(lǐng)導(dǎo)試車。

①檢查各設(shè)備的潤滑部位及減速箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量是否符合
要求,適當補充或加足潤滑油量,潤滑油液面在油標規(guī)定線高線
位處。
    ②控制箱電路合閘供電。
    ③啟動潤滑油泵,潤滑油輸入各潤滑部位,檢查潤滑油工作位置是否正確。
    ④檢查料斗、機筒內(nèi)應(yīng)無任何異物。
    ⑤潤滑泵啟動3min后,扳動V帶應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象。
    ⑥低速啟動螺桿驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)。
    ⑦觀察控制箱上電壓表、電流表指針擺動有無異常,功率消耗應(yīng)不超過額定功率的15%。
    ③檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向(如果螺桿的螺紋旋向是右旋,則面對機筒,螺桿應(yīng)是順時針轉(zhuǎn)動才正確)是否正確。
    ⑨聽各傳動零件的工作運轉(zhuǎn)聲音是否有異常,看螺桿旋轉(zhuǎn)是否與機筒有摩擦現(xiàn)象。
    ⑩.檢查輸送油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象。
    ⑩停止螺桿轉(zhuǎn)動。退出螺桿,檢查螺桿和機筒工作面有無劃傷現(xiàn)象。如螺桿或機筒有劃傷溝痕,應(yīng)與設(shè)備制造廠交涉,此種現(xiàn)象應(yīng)更換設(shè)備。
    ⑩…切正常后,檢測螺桿傳動軸的最高、最低轉(zhuǎn)速( r/min),應(yīng)符合設(shè)備說明書條件。
    ⑩試驗設(shè)備上的緊急停車按鈕應(yīng)能準確可靠工作。
三、空運轉(zhuǎn)機筒加熱升溫試車
    ①機筒各段加熱升溫,按擠出工藝溫度要求調(diào)整控溫代表。
    ②機筒加熱升溫至工藝要求溫度后,恒溫加熱t(yī)h.記錄加熱升溫時間,
    ③用水銀溫度計檢測機簡各段溫度,核實、調(diào)整儀表顯示溫度與水銀溫度計的實測溫度差。
    ④試驗機筒加熱裝置中的加熱電阻斷路報警,看是否能準確及時報警。
⑤重新緊固機筒與機筒座的連接螺釘。
    ⑥潤滑油泵啟動,工作3min后用于扳動V帶輪轉(zhuǎn)動,應(yīng)轉(zhuǎn)
動靈活,無阻滯現(xiàn)象。
    ⑦低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機,觀察電壓、電流表擺動
是否出現(xiàn)異常;看螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)I螺桿與機筒是否有旋轉(zhuǎn)摩擦
現(xiàn)象;聽各傳動零件工作是否有聲音異常。一切正常立即停車。注
意:螺桿空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3min。
四、投料生產(chǎn)試車驗收
    ①檢驗試車用原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、料是否
潮濕(如含水分較大,應(yīng)進行1:燥處理)、料中是否有雜質(zhì)等。同
時,驗證原料牌號是否與試車用料工藝要求相符。
    ②核實螺桿結(jié)構(gòu),看是否適合試車用料的塑化工藝條件要求。
    ③安裝過濾網(wǎng)和分流板。
    ④安裝試車生產(chǎn)塑料制品用成型模具。注意模具連接螺栓安裝前要涂一層二硫化鉬或硅油,模具安裝固定后調(diào)整模具中的口模與芯棒間隙,達到圓周間隙均勻。
    ⑤機筒和成型模具加熱升溫,達到工藝要求溫度后再加熱恒溫t h。
    ⑥檢查擠出機料斗和機筒內(nèi)無任何異物后準備開車。
    ⑦用于扳動V帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象。
    ⑧啟動潤滑油泵,工作3min,檢查各潤滑部位,補充加足潤滑油。
    ⑨啟動上料裝置,向料斗內(nèi)輸送原料。
    ⑩打開冷卻水管路,機座部位冷卻。
    ⑩低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)功電動機,觀察電壓、電流表指針擺動是否正常;螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn);各傳動零件工作聲音是否正常。一切正常后準備投料。
    ⑩向機筒內(nèi)供料。初投料時要少而均勻,要邊加料邊觀察電流表指針的擺動變化及螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),如無異?,F(xiàn)象,可逐漸增加供料量,直至模具出料。模具口擠出時走向偏斜,應(yīng)調(diào)整口模與芯棒間隙——先松開管坯
壁薄側(cè)調(diào)整螺釘,再緊管坯壁厚側(cè)調(diào)整螺釘,直至管坯直線運行出
料。注意:調(diào)整u模與芯棒間隙時,操作工不能正面對著模具口,防止發(fā)生意外事故。
    @啟動輔助設(shè)備牽引機和切割機。
    ⑩擠出機停車。安裝定徑套或冷卻真空定徑套。啟動真空泵或開通壓縮空氣閥門。
    ⑩擠出機開車,把管坯引入冷卻水槽;冷卻定型后的管材切斷、取樣。根據(jù)冷卻定型管的質(zhì)量狀況,適當調(diào)整機筒、模具溫度,螺桿轉(zhuǎn)速,模具口間隙和壓縮空氣壓力及真空度等工藝條件。
    ⑩試車制品質(zhì)量合格后,再試驗螺桿在高、中、低轉(zhuǎn)速時的電流變化和制品畢.位時間內(nèi)產(chǎn)量,最高產(chǎn)量應(yīng)與擠出機說明書中標定值接近。
    ⑩試驗擠出機工作超載、溫度控制失靈和原料中有金屬異物時的報警裝置,看是否能及時準確報警。
    ⑩檢測擠出機工作噪聲。在離擠出機Im遠、1. Sm高的位置檢測擠出機的工作噪聲,應(yīng)不大于85dB。
    @投料試車檢查驗收時間應(yīng)不少于2h。能批量生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
五、投料試車驗收停止
    停止投料試車生產(chǎn)順序如下。
    ①把螺桿的工作轉(zhuǎn)速降到最低。
    ②切斷機筒、模具的加熱電源。啟動機簡冷卻風(fēng)機。
    ③機筒溫度降至140℃時,停止機筒加料。直至模具口不出料后,停止螺桿驅(qū)動電動機。
    ④關(guān)閉冷卻水循環(huán),關(guān)閉壓縮空氣和真空泵閥門。
    ⑤拆卸模具外的加熱裝置、壓縮空氣管,卸下氣塞;然后再
拆卸成型模具及模具中的各零件,立即安排人員清除模具各零件上的黏料。
    ⑥點動螺桿旋轉(zhuǎn)電動機,把分流板和過濾網(wǎng)用機筒內(nèi)殘料頂
出。立即清理分流板上黏料。
    ⑦退出螺桿,清理螺桿和機筒內(nèi)殘料。
    ⑧關(guān)閉機簡冷卻降溫風(fēng)機。
    ⑨檢查螺桿和機筒:檢查螺桿是否有劃傷痕,是否有變形彎曲現(xiàn)象;檢查機筒內(nèi)工作面是否有摩擦傷痕。如出現(xiàn)上述傷痕及變形彎曲現(xiàn)象,要及時與設(shè)備制造廠協(xié)商,更換損壞零件;此情況對于擠出機而言,屬嚴重設(shè)備質(zhì)量問題(如果料中有金屬塊類雜質(zhì)或操作不慎,機筒內(nèi)隨料進入異物,造成的機筒螺桿劃傷,應(yīng)屬使用方責(zé)任)。
    ⑩如果擠出用成型模具暫時不使用,應(yīng)清理干凈后涂油裝配
在一起,封嚴進出料口,存放在干燥通風(fēng)處。機筒內(nèi)也要涂防銹
油,把進料口和出料口封嚴。螺桿清理干凈后要涂油包好,垂直吊
放在干燥通風(fēng)處。
    ⑩排凈水櫓內(nèi)積水,關(guān)閉電源,關(guān)閉總供水閥門。
    至此,擠出機進廠試車驗收結(jié)束。參加試車驗收的有關(guān)人員在試車驗收記錄上簽字。擠出機生產(chǎn)線從現(xiàn)在起正式轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)車間使用。操作工把擠出機生產(chǎn)線上的附屬配件、易損件和使用工具清點入庫,在驗收記錄上簽字。今后,這臺擠出機生產(chǎn)線及附屬件的保養(yǎng)、維護、使用,都應(yīng)由本臺設(shè)備的操作工負責(zé)。
    第三節(jié)  擠出機的生產(chǎn)操作
一、擠出機首班車生產(chǎn)操作程序
    由于某些原因,擠出機停機一段時間,現(xiàn)在要開車生產(chǎn),操作順序如下。
    ①清理擠出機生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
    ②清掃設(shè)備上灰塵,清洗設(shè)備。
   ③檢查潤滑油箱中的潤滑油質(zhì)量,進行適當處理(根據(jù)油量進行過濾或更換,加足潤滑油量)。
 
 
標簽: 擠出機
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