PVC塑料單螺桿造粒機(jī),蘇州聚氯乙烯造粒機(jī)廠
             CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過(guò)程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴(kuò)散速率對(duì)PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來(lái)合成CPVC樹脂。美國(guó)的Goodrich公司、德國(guó)的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進(jìn)行氯化的。
CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。CPVC，擠出用CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。
一般PVC的氯含量為56～59%，CPVC為64～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點(diǎn)升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強(qiáng)度提高，同時(shí) 脆性增大，沖擊強(qiáng)度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時(shí)的氯化工藝和技術(shù)，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易于加工
混煉機(jī)
              與PVC材料一樣，CPVC材料同樣具有多組分的特點(diǎn)，其產(chǎn)品的質(zhì)量及性能除決定于配方的優(yōu)劣外，還取決于眾多組分的混合質(zhì)量。配方后的CPVC物料進(jìn)行混合的目的不僅僅是達(dá)到各組分的分散均一，同時(shí)也須使物料的各組分通過(guò)剪切力的作用，在一定的溫度下相互滲透，并在形態(tài)變化狀態(tài)下達(dá)到相互結(jié)合，使CPVC材料的原始流動(dòng)性發(fā)生明顯的變化。因此，混料設(shè)備是CPVC材料成型加工的第一道關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下，混料設(shè)備由高速混合機(jī)和低速冷拌機(jī)組成，通過(guò)高速攪拌和低速冷拌，使CPVC配方料達(dá)到理想的混合效果。高速混合機(jī)的作用是將CPVC樹脂及添加劑配料在槳葉的高速轉(zhuǎn)動(dòng)（1000r/min左右）下，物料產(chǎn)生摩擦熱，使添加劑均勻分散并滲入到CPVC樹脂中去，并達(dá)到半塑化狀態(tài)。從攪拌時(shí)的物料運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象分析，如果物料能在槳葉的作用下沿筒壁上升，并從中心落下成渦旋狀，則說(shuō)明槳葉的結(jié)構(gòu)是合理的，能達(dá)到混合效果。冷拌機(jī)的作用是將具有一定溫度的物料快速冷卻，消除物料因長(zhǎng)期高溫造成結(jié)塊、變質(zhì)等后果。因此，除了具有低速旋轉(zhuǎn)的槳葉外，還配置了冷卻裝置，好的冷卻裝置除冷拌缸筒壁具有夾套層外，缸內(nèi)還設(shè)有冷卻管路式內(nèi)膽，以確保冷卻效果及減少冷卻時(shí)間。
2)、擠出機(jī)擠出加工硬質(zhì)CPVC制品，如管材、板材、片材等，通常選用錐形或平行雙螺桿擠出機(jī)。但是擠出機(jī)的螺桿必須配有油冷裝置。擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)比生產(chǎn)PVC硬質(zhì)制品的螺桿更重視排氣作用，能盡量將物料中的揮發(fā)物由排氣口通過(guò)抽真空排出。螺桿均化段的未端應(yīng)能平穩(wěn)計(jì)量擠出。
CPVC材料在加工過(guò)程中，如處理不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的氯化氫（HCl）腐蝕，這種情況的嚴(yán)重性比PVC材料加工時(shí)產(chǎn)生的氯化氫（HCl）腐蝕要大的多，因此，對(duì)螺桿在高溫下耐腐蝕的要求更為嚴(yán)格。

塑料片材擠出機(jī)

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PP片材擠出機(jī)

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電纜料造粒機(jī)

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